13534223480细节模具液体硅胶 矽利康 开模胶 翻模

 此款胶具有良好的流动性，其耐高温性，耐腐蚀性，且抗拉伸，抗撕裂强度高，收缩率小，翻模次数高等均达到同类型产品A级。而且室温流化不发热、热收缩率低，尺寸稳定性好，具有良好的触变特性与脱模性。应用不变形、脱模方便，制模操作方便，易掌握工艺技术，可广泛用于玻丽树脂，环氧树脂，聚氨酯成型产品PU发泡树脂之装饰品及工艺品等的复制，模具制造。矽胶只要加入2--3%固化剂7至15分钟，可以胶化（焦化）45-60分钟可以指干，胶面不粘手，可以脱模，随着固化剂量的增放（一般不超过3%）胶化时间和脱模时间会缩短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油5%-10%制模效果更好。

模具硅胶使用说明

（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入

3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。

4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。

*刷模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）
1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。

2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。

3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。

4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。

5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。

【注意事项】
1）大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。

2）复制型为玻璃、陶瓷、树脂、木器等产品或涂有涂料时，原型表面用表面活性剂（也可用洗洁精、洗发水或肥皂水代替）均匀涂一遍，待水分挥发后，再灌注或刷涂硅橡胶，有利于更好地脱模。

3）搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免起引局部不固化。

4）请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称称取一定量的硅胶后，再按硅胶量的2-3%加入固化剂，并做到现用现配，在短时间内必须用完。加入固化剂的硅胶需充分搅拌均匀，有条件者可放入真空箱内抽3-5分钟排气泡后再制模。

5）硅胶的固化速度与环境温度、湿度有密切关系，温度越高，湿度越大，固化速度越快。

6）硅胶贮存期为半年，如有粘度增大现象，可搅拌均匀后再使用，性能不变。当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性但硬度也会随之降低。

7）硅胶本非危险品，但使用过程中要注意尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触。一旦接触，立即用适量的洗涤剂和清水清洗，如溅入眼睛，用流动的水清洗至少15分钟，并咨询医生。

8）硅胶应密封贮存在阴凉，干燥的地方，应防止日晒雨淋。