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型号 GBZ1600×3500
安装倾角 0°
输送槽宽度 B=1600mm
链轮中心距 3500mm
输送物料 烧结矿
最大块度 500mm
生产率 500-600t/h
物料堆积密度 1.7-2t/m3
主传动电机型号 YVF200L-4
功率 30KW
减速机型号 P2KA14-360
速比 360
输送速度 0.12
传动方式 右装（以顺朝物料运行方向看）
牵引链条型号 216MA，
输送槽结构 OK型槽板结构
二：GBZ1600×3500重型板式给料机结构特点：
1）板式给料机采用节距为216mm的高强度坦克链为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。
2）板式给料机自重和物料的重量由安装在给料机机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。
3）传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由减速机直联驱动运载机构低速运行，将从环冷卸矿槽卸下的烧结物料沿输送线路运至机体的前方排下，实现向下方工作的皮带机连续均匀喂料的目的。
三：GBZ1600×3500重型板式给料机具体技术要求：
1、牵引链型号：216MA，推土机履带链条，节距：216 mm单重：19.5 kg/节，单根链条的破断拉力为180t，许用牵引力：Ft=32-36t；
2、减速机采用硬齿面齿轮减速机，直接套装在头轮主轴上，减少土建投资。
3、电动机选用高效节能产品，产品符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》能效2级（等同于IEC标准的IE3），传动电机型号：变频调速电机，电机采用独立冷却风机强制风冷；
4、主轴轴承选择: 哈尔滨HRB、瓦房店ZWZ、洛阳轴承厂LYC；
5、驱动轴（头轴）、张紧轴（尾轴）采用40CrMo2或40Cr锻钢调质处理，头轴与尾轴均采用了自动调心滚子轴承与迷宫式密封结构,密封件无磨损无须更换，主轴承座与尾轴滑座均为铸钢材质（ZG270-500）；
6、驱动链轮、张紧轮均采用合金铸钢(ZG42SiMn2或ZG40Cr),正火后工作表面淬火处理，硬度为 HRC48-56，使用寿命保十年以上；
7、支重轮、回程托轮均采用45#锻钢材质，并采用圆锥滚子轴承对称安装的结构，料仓下承重冲击梁和滑道采用自动润滑装置，保证滑道长期可靠的润滑要求；
8、输送槽结构：采用OK型槽板结构，底板厚度20mm，材质16Mn，主板上平面焊一根全宽方钢，主板下部组焊重型钢架结构，由托板支承到机体的多排滚动支承与滑道梁上，要具有良好的抗冲击性能和耐磨性能，并防止大块物料下滑。槽板交迭部位的孤形板与主板的间隙为零接触，倾斜输送不漏料、不撒料；
9、对输送槽的承托方式：在输送槽的横向设计支重轮与滑道并列的多排支承。固定在机体外侧的两条支重轮作为主支承和两排滑道梁组成的辅助支承，保证输送槽的承载能力和抗撞击性能，在下分支返回段由两排回程托轮支承输送槽的侧板返回，支重轮与回程轮良好的密封和润滑条件，使整机具有运行阻力最小、功耗最低，确保在经受巨大冲击力下的可靠运行与低耗节能效果；
10、输送槽与机体横梁抗冲击能力大(料仓下采用了箱形承重梁)，要求结构合理，故障低，具有在连续工作和重载条件下可靠运行的能力；
11、关键件使用寿命长、维修量小，整机使用寿命超过10年；
12、输送槽搭接紧密，承载能力大,确保倾斜输送不漏料、不跑偏。
13、整机结构紧凑，运行平稳，噪声≤80dB；
四：GBZ1600×3500重型板式给料机整机性能
1）输送机运行平稳，负荷运行时不应有卡壳现象。
2）输送机负荷运行时，驱动装置不得有异常振动。
3）拉紧装置应调整方便，动作灵活保证输送机启动和运行时平稳。不得有异常振动。
4）驱动装置不得渗油。
5）各种保护装置需反应灵敏，动作准确可靠。特殊场合用保护装置必须符合有关使用部门安全规程的规定。
6）输送能力达到设计要求的输送能力。
五：GBZ1600×3500重型板式给料机涂装防腐工艺：
1、表面处理：脱脂去除表面的油污，清理表面金属碎片及其它渣滓，通过喷砂除锈达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923中规定的Sa2.5级，个别零星构件可采用手工和动力工具清理，除锈等级St3级，除锈完毕必须用高压空气吹净。
2、油漆选用：底漆环氧聚氨酯，漆膜厚度达到80μm；面漆聚氨酯，漆膜厚度达到160μm（指面漆厚度）。涂装必须采用喷涂形式，个别部位可采用刷漆形式，严格按照规范要求控制涂装间隔时间及保证漆膜厚度，油漆选色后期合同约定。
六：GBZ1600×3500重型板式给料机性能保证：
设备在正常使用下寿命（整机性能保证）不低于一年。
电话：13606279786
