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布袋除尘器常见故障表现为以下几个方面：
一、除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：
①风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。
②除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。
③除尘器设计风量太小：更换除尘器。
④风机不匹配：更换风机。
⑤除尘布袋堵塞：
二、除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：
①风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。
②除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。
③除尘器设计风量太小：更换除尘器。
④风机不匹配：更换风机。
⑤除尘布袋堵塞：
◆含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；
◆含尘气体湿度度过大，保温或加热，更换为拒水腹膜滤料；
◆含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面，保温或加热，更换成腹膜滤料；
◆滤袋使用时间长，更换滤袋；
◆清灰周期过长，喷吹宽度太短，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期；
◆滤袋受喷吹气体含油影响，清理过滤器；
◆清灰强度不足，调整喷吹压力；
◆脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰，检查脉冲控制仪；
◆电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效，更换；
◆电磁阀不动作，设置回路不对，调整脉冲控制仪重新设置；
◆停机顺序不对，没有延长喷吹，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时；
◆出灰不畅，积料过多，清理灰斗，检查出灰机构。
三、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘。故障原因及处理方法：
①风门移位：调节、固定风门。
②除尘器设计风量太大：更换除尘器。
③风机不匹配：更换风机。
④滤袋破损、脱落：检查滤袋。
⑤滤袋积尘量过小：
◆清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；
◆清灰强度过高，调整喷吹压力；
◆除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法：
a)滤袋破损、脱落：检查滤袋；
b)滤袋安装密封不好：检查重新安装；
c)花板损坏：维修花板；
d)粉尘粒度过细：更换滤料；
e)清灰周期过短，喷吹宽度太宽，调整脉冲控制仪，延长清灰周期；
f)清灰强度过强，调整喷吹压力。
影响除尘效果的原因
1、温度：单机脉冲布袋除尘器布袋承受温度230℃，正常使用在160℃～200℃为宜。进口温度可通过混风阀自动进行调节，温度过高混风自动打开，温度降低于正常值以下则自动关闭。如果温度持续超过200℃，请检查混风阀工作是否正常。当设备差压达到2000Pa以上运行时，炉前抽风会受到很大影响，以至炉台粉尘量大，而高温气体进入设备本体造成进口温度升高。
2、单机脉冲布袋除尘器在正常使用下，差压控制在1500Pa以内运行，短时差压不大于1800 Pa，当差压达到或超过2000Pa时 立即采取手动进行清灰，并迅速查找原因。（可能有灰斗上进灰调节阀关闭；或者上箱体上出风切换阀关闭，造成过滤面积减少，差压增大；喷吹压力不够，清灰效果不好；清灰周期间隔过长，差压逐渐增大等原因。采取措施打开进风调节阀或出风切换阀，增加喷吹压力控制表0.15-0.35M Pa，减少清灰周期间隔时间）
3、进风阀的调节，在清灰状态下记录各室的大压差和小压差，其大与小数值之差的大小反映了各室进风量的多少，通过进风量的多少调节阀门大小。
4、随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。 先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
5、粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
布袋除尘器进出口压差也就是除尘器的阻力，单机布袋除尘器的阻力主要由布袋阻力和机械结构阻力组成，布袋阻力主要受干净布袋阻力、滤袋上附着的粉尘厚度、过滤风速等影响；机械结构阻力主要受除尘器的外形和内部结构形式、风速的影响。无论哪一项都会影响除尘器的阻力。
6、差压与进口温度的变化是检查除尘器工作是否正常主要的两个参数，差压过大，进口温度过高将直接影响到布袋的使用寿命，从而影响单机布袋除尘器的除尘效果。
