危险环境危险物专用拆割机

传统的压力是比较大的一般在300兆帕以上，这个压力对于一些危险物品比如：汽油桶、石油管道等的切割是会有危险的，是会产生曝乍的。

危险环境危险物专用拆割机技术采用前混式混合，超高压属于后混式，前混原理先进，能量利用率高；

易燃易爆物冷切拆割机采用液、磨料两相混合，超高压是水、空气、磨料三相混合，两相减少空气混入，降低闪爆危险；

危险环境危险物专用拆割机静电值起电电位100V以下，超高压起电电位10000V左右，静电值更安全；

易燃易爆物专用拆割机有温度检测报告，低压磨削冲蚀，温升检测满足工况要求；

危险环境危险物专用拆割机安装脚轮，单人可以移动，超高压体积大，无脚轮，吊装移动；

危险环境危险物拆修机驱动方式有汽油机、柴油机、电机、液压，可以在厂区、野外作业，磨削冲蚀电机版，更适合在厂区作业；

危险环境危险物专用拆割机功率在9-15KW，磨削冲蚀在30-100KW，低压便携式的能耗低，经济性高；

危险环境危险物拆修机钢板厚度是30-50mm，磨削冲蚀50-100mm；

危险环境危险物拆割机连接可快速连接无需工装，低压需要工具，机械连接；

易燃易爆物冷切拆割机低压软管连接，低压是钢管延伸距离有限；

危险环境危险物专用拆修机的易损件有喷嘴、O型密封圈，易损件喷嘴、沙管（混合管）、低压缸组件、单向阀、油密封组、静密封组等，低压便携式维护更方便；

危险环境危险物专用拆割机采用低压前混磨料切割技术，以液作为工作介质，具有“冷切割”特性，消除了常规磨削冲蚀方式带来的高温、静电、火花等致曝危险。设备利用液和磨料同时加压的方式，增压后的液和磨料同时从割枪嘴喷出，解决了超高压刀虹吸作用能量消耗和液压利用率不高的难题。系统设计压力25MPa-50MPa，远低于国际公认的237.6MPa的安全阈值，仅利用超高压刀1/10的压力，即可实现与其相近的切割效果，可进行0-50mm以内碳钢板的高危环境下安全切割。较低压力（25 Mpa ~50Mpa）即可实现金属及其他材料的磨削冲蚀作业。

热态切割会造成很多不良影响，比如在切口处产生烧伤和熔化，而且应力、微裂纹等缺陷也可能是热态切割带来的。

属于冷切割机械设备，切割过程不产生火焰、火花、温升、有害气体；不会引发危化气体爆炸。

产品特点：

1. 分体式设计，可快速拆装，体积更小，重量更轻，运输方便；

2. 增压动力装置和高压砂浆混合装置可分开，可单独将高压砂浆混合装置运至狭小环境、高压或低洼特殊环境进行磨削冲蚀作业；

3. 低压砂浆混合装置在煤矿井下可单独与矿用乳化液泵等液压动力设备配节进行切割作业；

危险环境危险物专用拆割机可磨削冲蚀厚度在0-100mm内的任何材质，取得矿用产品安全标志认证，符合煤矿安全生产要求，可以在煤矿井下任何有水、电地点在进行磨削冲蚀作业，割枪体可延伸100米至狭窄或缺水、电环境进行切割作业。解决了煤矿井下高瓦斯、易燃易爆环境设备拆除、维修过程中及紧急抢险的切割作业。同时解决化工企业罐体拆除或维修切割作业过程中易燃易爆问题。

普通切割设备是加高压到300~600Mp即3000公斤至6000公斤，称为超高压切割机。把切割工作压力减至25~30MP即250~300公斤压力，使磨削冲蚀设备的故障率大幅度降低，其易损耗原件的使用寿命大幅提高。同时减小了切割设备的重量和体积。

安全磨削冲蚀拆割的前提是作业过程无高温、无明火、静电控制在极低的范围内（因静电是无法彻底消除的，只能控制在不能引燃易燃易爆品的能量范围内。），磨削冲蚀冲击力应尽量小，磨削冲蚀过程中的摩擦应迅速吸收温度和静电。

低压磨削冲蚀拆修时不发热、不产生静电、切割运行中不产生热量或高温；水冷却没有火花火星、没有热应力、没有烟尘粉尘；低流速、低压强、拆修切割运行时低热量；磨削冲蚀不会造成退火，不会使材质变性；起电电位都小于100V；断面平整，无毛刺、氧化皮和熔渣；不产生弧光、有毒气体；不产生产生烧伤和熔化；低压两项混合射流，直接把液和磨料混合好同时加压，不产生虹吸（不会吸入空气），不产生空气对静电的集聚；

小型—设备较传统设备系统体积小，运输方便；

轻便—产品独特的设计减小了设备的重量。整机重量90公斤左右；

操作简单—单人即可操作，节省人力；

断电操作—产品使用燃油机作为驱动动力，避免了传统电机断电不能操作的弊端；

不受使用地点的限制—可有效应用于野外作业，不受电源问题的影响；

磨削冲蚀时无热量发生—可对危险环境、危险物雷官、瓦斯矿井、石油化工容器管道、燃油燃气管道储罐、易燃易曝设备直接切割安全，直接无静电无火星，低温低压，不动明火切割；

可搭载于机动汽车之上机动使用，也可在提供液压动力源的场所使用；

切割速度快—不小于150mm/min（5mm厚37高炮40s）

横切面平整—切割系统的切割面较传统机械切割断口处光滑平整。

易燃易爆专用拆修机主要技术指标：

碳钢最大切割深度：≥20mm；

切缝宽度：0.3—2mm；

切割速度：不小于150mm/min（5mm厚37高40s）；

保养的小窍门：
第1步：定期检查枪嘴有无磨损或损坏迹象(常由于意外接触部件或夹具而引起)。例如，混合管意外接触夹具后会损坏使混合管保持对准的喷嘴螺母和内部零件。
第2步：熟悉喷嘴喷出的液流。在低压下打开流速进行观察。液流应当是对称的，其宽度取决于所用枪嘴的类型。红宝石和蓝宝石枪嘴的水流稍微宽一些；钻石枪嘴的液流则较窄，并且更加连贯。如果液流开始变宽，则表示枪嘴损坏，应立即更换。损坏的喷嘴(或错位的管道)会给切割头造成内部损坏。
第3步：检查系统并使其保持更佳运作状态，从而使切割操作更有效，并延长其部件的使用寿命。定期检查和更换砂输送系统的消耗性部件，例如管道和接头。确保储砂罐底部以下的砂输送系统的任何部件都没有暴露于空气。进行这一检查时，从储砂罐底部的接头上断开砂输送管线，手动打开射流并将拇指贴在砂输送管线的一端。您会感到有充足(但非过量)的真空存在，这可能会让拇指尖产生凹陷。真空不足可能表示切割头入口被阻塞，或砂输送管线有裂缝，必须予以解决，以充分发挥系统的效率。