点击图片查看原图
涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。 涂料成套设备系统配置：
1 .电气控制系统 包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等?
2 吸料系统是由 真空泵 ，不锈钢真空缓冲罐 、液体吸入槽、粉体吸入槽 ，添加剂槽 、液体计量器。
3 制浆系统是由不锈钢分散罐 (上下封头，带密封)，高速分散机 (双分散盘) ，高剪切混合乳化机。
4 调漆系统是由不锈钢调漆罐 (上下封头，带密封，桨式搅拌)，低速搅拌机 (摆线减速机)。
5 出料过滤系统是由 空气压缩机，反冲式袋式过滤器?
6 灌装系统 ：灌装机 组合件 1 套?
7 管路系统 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1 套?
8 操作平台
涂料成套设备特点：1.该成套设备采用全套密闭式生产过程， 挂壁式搅拌设备产生，无粉尘，无死角。 2.?占地小，操作简单，节省人力。
3.?罐体采用底部真空吸料，吸进的粉料被水包住，无粉尘污染和堵塞问题，可连续吸料
4.?罐体容积可选配，并有每次生产1吨、2吨、3吨、5吨、10吨可供选择。
5.可生产真石漆，质感漆，丙烯酸骨料，腻子膏，弹性拉毛涂料等。
