POE片材挤出设备,POE片材挤出设备

POE的分子主链结构与EPDM类似，也为饱和结构。由于采用了限定几何构型技术，可人为地控制POE的分子支链；茂金属催化剂使得POE又具有窄的相对分子质量分布。因而，POE具有EPDM优异的性能，同时某些性能超过了EPDM，在将来，POE可作为EPDM的替代材料使用。

POE用作PP的抗冲击改性剂，与传统使用的EPDM相比，有明显的优势：首先，粒状POE易与粒状的PP混合，省去块状EPDM复杂的造粒或预混工序；其次，POE与PP有更好的混合分散效果，与EPDM相比，共混物的相态更为细微化，因而使抗冲击性得以提高；再者，采用一般橡胶作为PP的抗冲击改性剂，在提高冲击强度的同时，降低了产品屈服强度，而使用POE在增韧的同时，仍可保持较高的屈服强度及流动性。

PP/弹性体/滑石粉/BaSO4复合材料进行了研究，结果表明，POE的增韧效果优于EPDM，是由于POE侧己基长于侧甲基，在分子链间起到一种联结、缓冲作用，减少银纹因受力发展成裂纹的缘故；EPDM体系拉伸性能和弯曲性能明显优于POE体系，是因为EPDM中含大量丙烯基团，而POE己基侧链较长，影响了PP结晶。

研究表明，与过氧化二异丙苯(DCP)交联之后，POE、EPDM都会形成三维网状结构，在DCP份数相同的条件下，EPDM的交联程度高于POE，但是力学性能低于POE；经白炭黑补强交联后，POE具有较高的耐老化、高冲击强度、高硬度、高强度和高耐磨性等优异性能。POE与EPDM相比，除硬度、耐磨性略低外，POE的各项力学性能均优于EPDM。

3 POE在PP改性中的应用

PP具有密度小、拉伸强度高、硬度高、屈服强度较高、热变形温度高等优点，且易加工，价格低廉，广泛应用于各个领域。但PP材料缺口冲击强度低，低温脆性尤为突出，使其应用受到限制，通过与弹性体共混来改善PP冲击性能是目前最广泛采用的方法。为优化PP性能，国内外都进行了大量的PP增韧改性研究，在多相共聚和共混改性方面取得了突破性进展。相比而言，共混改性简单易行，倍受青睐。  

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