塑料造粒机,塑料造粒机

塑料造粒机热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使 用 及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学 方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原 有树脂 的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。 例如， ABS 即为在聚苯乙烯分子 中 导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，塑料造粒机可看作称改性聚苯乙烯， 具有比 聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使 同一类的塑料 也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性 塑料。 1、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如 下： 1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化塑料造粒机，内应力强， 冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较 大， 收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一 般也都比热 固性塑料大。塑料造粒机 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由 于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷 却 慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方 向，密 度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 1.3 进料口形式、尺寸、塑料造粒机分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作 用 及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高，塑料造粒机 熔融料冷却慢、塑料造粒机 密度高、 收缩大， 尤其对结晶料则因结晶 度 高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大塑料造粒机、 时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱 模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成 型时调整模温、 压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况塑料造粒机。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围， 塑件壁厚、 形状， 进料口形式尺寸及分布 情 况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收 缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率塑料造粒机，内径取较大收缩率，塑料造粒机以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以 后） 。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 2.1 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动 长 度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，

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