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塑料造粒生产线对于圆柱螺旋齿轮、异向旋转的双螺杆和双转子,我们可以看出无论在啮合过程、工作原理,或其加工制造方面都无不具有极大的相似性。我们不仿把圆柱螺旋齿轮看作是异向旋转双螺杆的初级,而异向旋转的双转子则是异向旋转双螺杆的更高一级形式,它们都是主动件驱动从动件旋转。塑料造粒生产线至于同向旋转的双螺杆,两个螺杆都需要动力驱动,其啮合原理与齿轮啮合原理有所不同。由于物料的机械性能差别较大,双螺杆机械的结构和操作参数也不相同,现将平行螺杆机械的应用简述如下。塑料造粒生产线3.1 双螺杆泵图1为典型的双螺杆泵。双螺杆泵的工作原理是依靠一对同步转动螺杆的相互啮合,使其啮合腔室的容积周期性变化来输送流体,把介质从吸入腔沿螺杆的轴线推移到排出腔,并完成介质的增压过程[9～11]。塑料造粒生产线双螺杆泵按其结构和使用特点分2大类:一是由主杆直接带动从杆;二是外支承型,从杆由主杆借助同步齿轮传动达到作型面间无接触运行。图1 双螺杆泵双螺杆泵的工作过程是:2根等径、等导程、等旋合长度、不同旋向的螺杆,在螺杆的同一侧的圆柱齿轮驱动下做异向旋转。塑料造粒生产线2根螺杆的中径圆相切、外径与泵体内壁呈较小间隙,2根螺杆的每圈牙槽除啮合部位外的空间,塑料造粒生产线其余都是液压工作腔。工作时,一螺杆在外力作用下定向旋转,由齿轮传动使另一螺杆作反向同步旋转,运动中低压腔中液流流入液压工作腔,由对方螺杆螺牙作用,沿着螺杆牙槽流动直到被压入高压腔中。塑料造粒生产线为保证吸入和排出腔的密封隔离,螺杆必须有足够的螺旋导程数。考虑到泵压的高低、机械效率的大小塑料造粒生产线、结构体积的大小等都与导程数有关,目前,低压泵多为3个导程,中高压泵为9～12个导程。为缩短螺杆长度,应尽量减小螺杆齿的螺旋升角,但过小的螺旋升角会引起螺杆啮合时的自锁。双螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、工可靠。塑料造粒生产线其突出的优点是输送介质时不形成涡流、可输送粘度范围宽广的各种介质,既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质,也可以输送各种粘度的非牛顿液体,还可以气液混输、固液

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