辐照交联电缆料造粒机
塑化不良1、塑化不良地现象（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。2、塑化不良产生的原因（1）温度控制过低或控制的不合适。（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。辐照交联电缆料造粒机（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。3、排除塑化不良的方法（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。三、疙瘩1、产生疙瘩的现象（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。（2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。（3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。（4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。2、产生疙瘩的原因辐照交联电缆料造粒机（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。（4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。辐照交联电缆料造粒机（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。3、排除疙瘩的方法（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。辐照交联电缆料造粒机（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
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