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碳酸钙吹膜母粒造粒机,碳酸钙吹膜母粒造粒机,3）吸油值越低越好100g粉体材料所能吸收的邻苯二甲酸丁二醇酯（DBP）的最大量称之为该材料的吸油值。碳酸钙吹膜母粒造粒机对于某些塑料制品，如软质聚氯乙烯、人造革、电缆料等，需使用增塑剂，碳酸钙吸油值越高，越易将增塑剂吸附到填料中，使其失去增塑树脂的作用，从而为达到一定的柔软度需加大增塑剂用量，造成成本上升。通过对碳酸钙表面处理，将碳酸钙颗粒表面包覆，可以降低其吸油值。例如，经偶联剂处理的轻质碳酸钙其吸油值可从92.91g/100g降至49.33g/100g。碳酸钙吹膜母粒造粒机 4）细度要适当，并非越细越好，粒径分布也要因需而定对填充塑料来说，所用的填料粒径越小，同样填充比例时，其填充塑料材料的力学性能越好，但其前提是粉体颗粒在塑料基体中均匀分散，即以单个颗粒的形式像海岛一样分散在基体塑料的汪洋大海中。如果是凝聚体，甚至是大的团粒，则不仅不能带来好的影响，反而会成为材料中最薄弱的区域，比实体大颗粒的作用还要差。鉴于我国目前对粉体材料表面处理及在塑料基体中的分散技术还不十分理想，塑料行业中使用的加工机械设备还不足以将过细的粉体颗粒完全分散开来，因此非矿粉体加工企业不应追求越细越好。这也是纳米碳酸钙未能在塑料行业中推广使用的重要原因。碳酸钙吹膜母粒造粒机  我们使用的重钙按粗细大致分为三大类，400目、800目和1250目，其实际使用的比例大约为60:30:10，也就是说，作为重钙产品，塑料行业用量最大的是400目的，当然现在用量增长最快的1250目的。

表6 碳酸钙粒径大小对填充HDPE薄膜力学性能的影响

          力学性能

CaCO3粒径     拉伸强度（纵/横）/MPa       断裂伸长率（纵/横）/%

400目      22.6/20.7          309/286

1250目    28.2/27.3          342/347

2500目    32.3/31.7          350/410

      从表6中可以看到使用具有相当细度的重钙对于聚乙烯薄膜制品获得较好的性能的重要性，因此对于薄膜制品来说使用1250目及更细的重钙是必要的。从实际产品的外观、手感来说也要求至少使用1250目的重钙，当然其前提是超细粉体要得到良好的分散。碳酸钙吹膜母粒造粒机 粒径分布是可以人为控制的，至少对于重钙是可以通过分级控制的。如果不施加人为因素，粒径应当呈正态分布。我们要求使用某一目数的重钙其重要的指标是指最大粒径不得超过这一目数，例如400目重钙是指最大粒径不得大于38μm，而1250目是指最大粒径不得大于10μm。如果碳酸钙生产企业和塑料加工企业对颗粒粗细定义与要求不一致就会酿成质量事故，对某些制品的影响，特别是薄膜类制品的影响将会是灾难性的。

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