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EVA片材生产线,EVA片材生产线

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品牌: 玖德隆
单价: 68000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 江苏 苏州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-10-24 22:12
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
EVA片材生产线 ABS有哪些性能,应用在哪些方面? ABS具有1)良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性;2)其坚韧;3)有优良的成型加工性和着色性能;4)热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高,尺寸稳定性较好,具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。其缺点是耐热性、耐气候性差。ABS的应用很广,在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等;汽车工业上用 ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等,还有用ABS夹层板制小轿车车身;ABS还可用来制作水表壳、纺织器 材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。EVA片材生产线 8\ 酚醛塑料有哪些性能,应用在哪些方面?   酚醛塑料与一般热塑性塑料相比,刚性好,变形小,耐热耐磨,能在 150200℃的温度范围内长期使用。在水润滑条件下,有极低的摩擦系数,其电绝缘性能优良。酚醛塑料的缺点是质脆,抗冲击强度差。酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料,也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等 EVA片材生产线9\ 注射成型的特点?  EVA片材生产线  注射成型的特点是成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的适应性强;生产效率高,产品质量温度,易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中,但注射成型的设备及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料制件的生产 EVA片材生产线10\ 简述注射成型原理。 EVA片材生产线是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具型腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。

11\ 请以卧式螺杆注射机为例,叙述注射机的工作过程?

  1.加热、预塑化

        螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪

        切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,

        螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停

        止旋转和后退

       2.合模和锁紧

        锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保证成

        型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

       3.注射装置前移

         当合模完成后,整个注射座被推动,前移,使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

       4.注射、保压

        在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头

        部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸

        精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。

       5.卸压

        当模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压。

       6.注射装置后退

        一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以完成下一次的加料、预塑化过程,预塑完成以后,注

        射座撤离模具的主浇道口。

       7.开模、顶出塑件

        模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模机构开模,并且推出模具内的塑件。

12\ 注射成型过程分为几个阶段?

  完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。

13\ 注射模的分类方法如何?

  注射模的分类方法有很多。1.按所使用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模;2.按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模;3.按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模;4.按注射模的总体结构特征分类最为常见。一般可将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱(弯销、斜导槽、斜滑块)侧向分型与 

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