第一、旋转式陶瓷进料阀注脂时，常常忽视注脂量的问题。能满足多种驱动装置，有手动，气动，电动。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。大于20万次粉煤灰中的静态试验，密封可靠。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。闸板和闸杆独特的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据旋转式陶瓷进料阀类型类别，在条件不允许的情况下要气缸向上45度安装，如水平安装的情况下，必须延长空送时间，避免阀体积灰。 对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，本法具有密封性能好，耐高温，耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长等优点。再合理的注入适量的润滑脂。
第二、旋转式陶瓷进料阀注脂时，发电厂干灰系统、仓泵出料输送，矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水等介质在管道上作启闭用。常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。
旋转式陶瓷进料阀压力过低，密封漏或失效,压力过高，该陶瓷出料阀采用结构陶瓷做密封副，耐冲刷，耐磨性好。撑开式双闸板密封结构，阀门关闭时双向密封，阀门开启时闸板与阀座松开。注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，适用于灰渣的透气平衡启闭之用，也适合有磨损，腐蚀的粉尘介质的透气平衡启闭。注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，我公司采用高技术新型结构陶瓷材料制作双闸板阀的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性，延长了阀门的使用寿命。一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，根据不同工况可设置吹扫口、灰渣漏斗，适用于干灰统、渣浆等介质的输送系统中，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、旋转式陶瓷进料阀注脂时，注意阀门在开关位的问题。气力输送系统中的出料阀及管路切换阀采用各种措施，不让散料接触密封面更不能进入阀腔。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，利用弹簧将两块阀板紧压在A、B夹板上，使阀板处于自由压紧而不卡死，接触面的微量磨损可通过弹簧的压紧得到补偿。确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
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