当EVA/CPE=60/40,外观正常,需优选硫化及发泡体系,消除气泡和气孔。 2.2 CPE增容性的影响CPE具有高填充性,增容性好。考察了EVA/CPE分别为40/60和60/40时,不同含胶率的影响结果(见表2)。从表2可知,EVA/CPE为40/60,填充剂用量180份时,开炼工艺最佳。这是因为CPE的加入,改变了EVA的操作温度;CPE越多,越能在较低辊温下包辊;若填料少了,则会引起粘辊,说明CPE增容性好,可大量填充。2.3 氧化镁的影响CPE不宜用硫黄硫化,需要氧化镁、促进剂NA-22等进行交联。首先考察了EVA/CPE=60/40时(后同),氧化镁用量对实验结果的影响,结果见表3。 由表3可知,由于氧化镁的加入,交联程度提高,引起EL降低,加入量多,降低越多,但加入到8份时,随着加入量的增大,EL却反而增大。证明氧化镁在5份以下时,属交联作用,8份或8份以上时兼有活性作用,促进了发泡程度。外观以0份和11份最佳。压缩变形以11份最佳。
2.4 促进剂NA-22的影响
以氧化镁为0份,TAC为1份,发泡剂64为9份,DCP变量,考察促进剂NA-22对实验结果的影响,结果见表4。由表4可知,硫化体系中,无氧化镁和促进剂NA-22时,也可以硫化,并非前人所言,非用不可,而且EL较大。但有促进剂NA-22,DCP用量在宽范围内,外观正常。无促进剂NA-22时,DCP只能在1.8～2.1份之间,否则容易起泡,外观不良。阿斯卡C型硬度、压缩变形及视密度差别不大。 2.5 TAC与DCP的影响TAC既能作为有机活性剂,又能作为过氧化物硫化共交联剂[1]。于此,笔者考察了TAC与DCP协同作用下,不加入氧化镁和促进剂NA-22时,以发泡剂64用量为15质量份时的性能变化,具体结果见表5。从表5可知,TAC与DCP用量增加,EL均呈下降趋势,RL呈现无规律性,硬度差别不大,外观以TAC为1.5份,DCP为2.5～2.75份时最佳。说明在没有氧化镁和促进剂NA-22的条件下,发泡剂64为15份,此时的TAC和
