从而也证明,欠硫和过硫均使得外观异常,这与表4发泡剂64为9份时得出的结果一致。 2.6 发泡剂的影响以基本配方考察发泡剂64不同用量对实验结果的影响,见表6。 从表6可知,发泡剂64用量增加,EL增大,2者成正比例关系,与发泡机理一致。到16份时,因发气量太大,试片膨胀出模时,即爆裂不成片。说明在该配方体系中, 发泡剂64的用量极限为16份。 3 结论EVA/CPE用于硫化膨胀发泡体系,可以任意比例组合;以EVA/CPE=60/40时,发泡效果最佳。采用EVA/CPE=40/60,填料加入量为180份时,开炼机操作工艺最佳。硫化系统中,氧化镁用量为11份或不用时,外观最佳。不用促进剂NA-22和氧化镁时,也可以硫化,但是:①DCP用量范围较窄,加入促进剂NA-22为1份时,则反之。②TAC用量为1.5份，DCP用量2.5～2.75份,发泡剂64用量15份时,发泡速度与硫化速度达到最佳发泡系统中,发泡剂64用量增加,EL增大,但用量极限为16份。
三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工
三元乙丙橡胶密封条是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶) 三元乙丙橡胶的性能与优点
三元乙丙橡胶密封条主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
