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1. 为解决钢水过程温降大的难题，现在120吨钢包使用纳米绝热反射板取得如下效果：降低了钢包包壳的温度；减少了钢水通过钢包耐材的热辐射；降低了LF炉的工序能耗；安装、拆除方便，降低了修砌人员的劳动强度。 钢包是炼钢工序生产过程中不可或缺的设备，其使用寿命的长短，保温性能的好坏，直接影响到炼钢工艺的顺行，产品的质量及产能的发挥。随着国家西部大开发战略的不断深入，用户对产品的要求也越来越高，各大钢厂陆续引进了LF、CAS、RH等精炼设备。同时，精炼处理不但延长了钢水的运输时间，增加了钢水的操作处理程序，增加了转炉出钢至连铸浇注过程中的钢水温降，钢水温度的降低将直接影响到连铸及其他工序的顺利进行。 钢包永久层一般采用浇注料整体成型。然而，这些耐火材料导热系数大，包壳外壁温度甚至达到240℃左右，是钢水温降的重要热损失点，钢壳长期处于高温下也大大影响了钢包钢壳的使用寿命。为解决这一问题，决定引进采用纳米绝热技术的钢包反射板用于120T钢包。 一、纳米反射板在二炼钢120T钢包的应用实验 1．实验方法。本实验以二炼钢120T钢包为实验设备，3#、10#、13#钢包为试验钢包，在钢包外壳和永久层之间安装纳米反射绝热板，其余钢包为正常使用钢包。通过对比钢包外壳不同部位的温度，测试反射板的降低热辐射的效果。 2．试验目的。减少钢包热损失，以稳定浇铸节奏，使转炉出钢温度恒定或降低，减少包壳变形，降低工序能耗。 3．试验目标。与非试验钢包相比较，包壳温度降低50℃。 4.试验过程。在3#、10#、13#钢包试验复合反射绝热板，对钢包包壳的不同部位进行红外线测温，共测温112炉次，包龄相近包温数据58炉 二、能耗系数=（氩前温度-LF终温度+电耗/60）／冶炼时间 能耗系数的高低直接反映了钢水在LF炉的温度调整能耗，钢水单位时间向外界热辐射越小，能耗系数越低。由上表可看出，使用了绝热反射板的3#钢包较其他未安装绝热板的钢包能耗系数降低了0.17。 5．试验结论。通过本次实验证明：(1)使用纳米绝热反射板的钢包达到了预期的包壳温度降低50℃的目标，温降值平均达到了60.5℃；(2)使用纳米绝热反射板的钢包降低了精炼LF炉的能耗系数，起到了降低工序能耗的作用；（3）钢包金属壳体没有发生熔穿漏钢和结瘤现象，即使耐材内部有部分渗钢，均在反射板表面终止；(4)钢包经过一个包役后，大修时拆包容易，安装简单，降低了钢包修砌人员的劳动强度。 三、结束语 纳米反射绝热板在120吨钢包的使用有效地缓解了钢水过程温降大的难题，起到了以下作用：一是降低了钢包包壳的温度，从而减少了钢水通过钢包耐材的热辐射；二是降低了LF炉的工序能耗；三是安装、拆除方便，降低了修砌人员的劳动强度。
