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化纤丝回收造粒机
化纤丝回收造粒机 再生塑料的用途： PET塑料再生颗粒技术是指将使用过的PET工业废料、食品包装容器、废饮料瓶等，经过破碎、清洗、高真空烘干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒，加工处理后生成的PET颗粒，以供再制成PET相关产品，如化纤纺织原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。 目前，国内外配套技术都比较完善，唯一薄弱的环节就是PET再生颗粒的增粘技术，而能否增粘将直接关系到再生PET颗粒的性能。本项目技术彻底突破了这一技术瓶颈，为再生PET颗粒的价值打开了提升空间。 PET再生颗粒反应式聚缩挤出成套设备的核心设备是φ90mmPET再生颗粒反应式聚缩挤出机，其主要特点是很好的解决了聚酯切片在回收过程中分子链降解，特性粘度降低，及投入和产出比不合理的难题。该设备应用了一系列高新技术，能充分的使PET在回收时特性粘度增加、回收颗粒质量提高，达到PET新料的相关标准。 综合物理法和化学法的特点，在熔融状态下通过添加扩链剂使已降解的分子发生扩链反应，重新链成大分子，从而显著提高再生PET颗粒性能。主要创新点为： a.使用了高长径比的反应挤出机，可使聚酯瓶料的特性粘度显著提高； b.在螺杆挤出机中实现了高真空反应缩聚反应与物料的熔化混合同时进行，极大地节省了能耗； c.低污染，连续化生产，处理量较大，经济效益客观。
这里我们来讨论一下"PP编织袋回收再利用"，废料是指适合于生产编织袋的塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是PP编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。
那么他们的再生方法有哪些呢？
1、再生方法
它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。
两种方法的流程如下。
（1）、熔融团粒法
废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒） 出料包装。
（2）、挤出造粒法
化纤丝回收造粒机 废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。
挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。
2、再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的""袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。
3、 再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。
另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。
同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。
在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。
4、结论
如上所述， PP编织袋的回收再生利用，只要经过精心选料，恰当的工艺配方，合理准确的工艺条件控制，是完全可行的。不会影响产品的质量，而且经济效益十分明显。加入40%的回收料后生产的编织袋的单位成本约可降低。
