活性染料工业化生产已有四十多年了，由于其具有色泽鲜艳，合成简单，应用方便，使用面广，性能优秀等特点，是当今发展最快的一类染料。传统的活性染料生产工艺是在化学合成后的染料浆液中加入无机盐，利用盐析作用使染料过饱和析出，然后再将染料过滤打浆,喷雾干燥，从而得到产品。在合成染料中，由于有机反应的复杂性，合成浆液中除了成品染料外，还有多种染料的异构体、同系物及未完全反应的原辅材料。如何在粗染料浆液浓缩提纯的同时将无机盐和副染料分离除去，一直是染料工业关注的热点。因为无机盐的存在不仅影响染料的稳定性，并且使染料的着色强度和色牢度降低，而副染料的存在则影响染料的最终颜色；同时其液体产品，固含量比较低，采用喷雾干燥时能耗过高。
染料工业清洁生产工艺图如下：
利用膜分离技术处理染料的优点如下：
1、 脱除小分子无机盐，提高染料着色强度40-60%；
2、 取代盐析压滤工艺减少废水排放、缩短工艺过程；
3、 节省原辅材料、回收产品；
4、 提高染料浆液含固量20-30%，降低干燥成本；
5、 适用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白剂等水溶性染料。
染料脱盐系统，膜分离系统，膜浓缩系统，膜技术
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