PVC片材挤出机
6. 7 螺杆的更换：更换新螺杆前先必须对其加工质量进行严格验收，并认真进行装配，确保螺杆装配的最小径向与轴向间隙处于最佳状态;挤出机工作一段时间，定期调整螺杆与螺筒径向间隙，逐步转移磨损部位，加宽其磨损空间，以提高挤出机螺筒与螺杆工作寿命;并定期检查挤出机推力轴承是否串动，及时维修。螺筒与螺杆磨损至最大量时，及时进行更新修复;温控系统出现失控时，应及时查明原因处理，严防带病工作;安装加热.圈，一定要保持平整，和螺筒、合流芯、口模等严密合缝，无散热间隙;挤出生产过程中一定要严密观察排气孔是否堵塞?真空度是否过低?发现异常，及时处理;螺杆显示温度跑高和跑低失控时，应随时疏通冷却水管路及油路，以确保显示温度沿着理想的轨道运行。PVC片材挤出机七 原料、配方、捏合等影响因素与对策PVC片材挤出机原料、配方、混料等因素发生变化，都会对PVC—U物料的塑化度产生影响。PVC片材挤出机7. 1 原料：PVC树脂分子量过高或过低，直接影响熔体塑化度。分子量低的树脂比分子量高的树脂有较高的塑化度，因此原料如果选用混杂或本身的质量问题，造成分子量分布区域过宽，对PVC-U的挤出生产无疑是致命的。我公司根据生产实际情况，考虑到生产难度和产品综合性能两方面的因素，挤出产品采用的全部是疏松型SG5(分子量1000-1100)PVC树脂，以保证较高的产品内在性能。注塑产品大部份采用的是疏松型SG8(分子量650-750)PVC树脂及少量疏松型SG7(分子量750-850)PVC树脂，充分兼顾了内在性能及加工工艺性。PVC片材挤出机7. 2 配方：配方中加工助剂与润滑剂选择配搭不当，或者是加入的量不合适，亦会致使物料塑化提前或推后，配方中填充剂的多少也直接影响制品内在的各项理化性能指标。配方无疑就是PVC制品生产最最重要的一环节。我公司使用的配方都是在大量的试验基础上、经试生产之后才普遍采用的，配方中添加的加工助剂和润滑剂的量都是经过试验验证，能确保摩擦和润滑性能的相对平衡;并且有现场工艺人员根据实际情况随时进行微调，以及对配方工序工作质量的检查等等手段，以保证生产过程中配方的随时有效性和适宜性。
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