POE片材挤出机
7. 3. 捏合工艺：捏合(混料)出料温度设定不当，热混(搅)温度过高或过低，捏合时间过长或过短，冷混(搅)出料温度过高均会影响混合料凝胶化程度，并和挤出制品的塑化度紧密相关。因此作为塑料制品挤出过程中第一道工序的捏合作业，应严防操作人员随意降低(改变)混料温度，减短混料时间。刚开始混料时，因热混锅是冷的，每锅混料时间较长，随混料锅次增加，每锅达到出料温度所需的时间就会越来越短。当出料时间过短时，会发生物料组分分散不匀，就应适当增加热放料的温度(我们使用的方式)、或改连续混料为间歇式混料，延长混料时间，以保证正常出料(这点我们还未对此进行有效性试验，接下来可以考虑在捏合设备充裕的情况下逐步试验，有效地话可推广实施)。POE片材挤出机7. 4. 捏合设备：随着捏合机长期工作，浆叶发生磨损，而我公司的捏合设备全部采用的是自摩擦生热型的，因此、浆叶的磨损会延长每锅料的混料时间。当达到出料温度所需的时间过长时，会发生物料局部过热分解，就应及时更换浆叶;每次混料前应认真检查热电偶，以免被物料包裹或线路短路、断路等等情况发生，不反映真实温度，一样造成长时间捏合导致糊料;混料时应密切注视热混(捏合)锅或冷混锅出料阀门是否泄漏，严防局部物料组分分散不匀、温度冷却不均等现象发生。特别是捏合(热混)锅，如发生放料门泄露，严重时会直接将温度未捏合到位的料慢慢漏入冷搅锅，有的未化开的复合稳定剂也会漏下，这就造成类似根本未经捏合的情况出现，使挤出过程无法正常
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进行。每次混料后，应检查混料机内是否有余料粘附锅壁和排气袋堵塞现象，并及时处理掉。以杜绝各类影响混合料质量因素。
