PVC电缆料颗粒机

1. 起颗粒（形状规则)

搅拌：混炼时不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；
死角：指在不同批次混料时料筒里沒有清理干淨，殘余料过度膠化
押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使膠化不好的PVC回流。
2. 杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒） 
杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。
3．结团
A、押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；
B、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免
4、色差：
A、人为因素：配色；
B、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升溫，PVC劣化变黃。
5、气孔：
人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。
6、胶化不良：
与机台、操作温度有关。
7、外观：
A、粗糙
I、与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下）
II、人为操作：滑剂比例过低
B、無光澤：
膠化溫度过低，膠粒霧面無光澤。