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电缆料造粒机厂家
捏和料挤压造粒工艺早已被普遍采用，它以简易的螺杆挤压机群来代替设备庞大的滚压机及制造复杂而又易损坏的切粒机，生产聚氯乙烯的粒料供最后成型加工（如挤压、吹塑、注射等）使用，在生产上已经起了很大的作用。对于挤出电线电缆所需的电缆料的质量尚需进一步提高，否则，将限制挤压造粒进一步向大型化发展。具有适当压缩比和长径比的普通单螺杆挤压造粒质量不能满足电线电缆挤出要求的主要原因是什么？是挤压机本身不能提供塑化均匀理想所必需的条件（如热、压和机械剪切等）吗？不是的。挤压机的结构与密炼机或滚压机不同，物料在热、压、剪切作用下趋于密实塑化的时候，原存在于捏和料之间的气体必须通过畅通之路逸出，否则包含于物料内部，就会妨碍物料进一步密实或减弱料层之间的剪切摩擦作用，使塑化不均匀。
由于挤压机受到物料料封的作用，逸气不畅，以致在挤压粒料的断面显微观察时，可以见到许多密集的微孔结构，这些微孔的存在就引起塑化的不均匀性。当在φ65毫米挤压机的料斗上装置了抽空装置以后，料隙气体及螺杆中物料的挥发性气体均能迅速排除，在真空度为600毫米汞柱时，仅需10分钟左右，就能从出料的断面上明显地观察到微孔的逐步消失，因此便能适当增加转速，提高产量。
料斗内装置机械搅动与强迫进料的目的是在于保证物料不受逸气的阻碍而连续均匀地进入螺杆，否则容易“搭桥”或进料忽快忽慢。
