单螺杆塑料挤出机
挤出复合用树脂挤出复合用树脂最主要的要求就是其黏合性能、热封性能和加工性能，挤出复合用树脂进一步向低温热封性、抗污染封口性、热黏强度高的方向发展。单螺杆塑料挤出机挤出复合一般采用LDPE，主要是由于LDPE价廉易得、无毒无臭、容易加工。其他常用的树脂为EVA、PP、EAA、EMAA、离子键化合物等。EVA的低温热封性好、抗封口污染性强；PP耐热性好、质轻透明；EAA的抗化学性好，黏结性高。挤出复合常用树脂及用途见表1。表1 挤出复合常用树脂及用途挤出复合用AC剂AC剂即锚合剂，是挤出复合时用的一种底涂剂，用以增加挤出复合的牢度，改善复合膜的性能。1.AC剂的作用(1)改善亲和性。改善基材表面和挤出熔融树脂的亲和力，增强黏合性，提高复合膜的剥离强度。(2)基材表面的补强。基材表面存在着微量的低分子量不纯物和细微的裂痕，表面层的机械强度较弱，聚氨酯系AC剂对这个表面层有补强效果。单螺杆塑料挤出机(3)阻隔层的形成。在有水、增塑剂等物质存在而造成基材表面显著劣化的情况下，AC剂的加入会增强基材表面的稳定性。例如复合产品中有铝箔存在时，由于水的进入会导致接触面生锈，失去机械强度，黏合被破坏，而AC剂的作用就是阻止水和铝箔的接触。另外，对于塑料薄膜基材而言，AC剂可阻止塑料薄膜中增塑剂之类的添加剂向PE表面迁移，保持稳定的黏合性能。2.AC剂的种类AC剂主要有有机钛系、异氰酸盐系（聚氨酯系）、聚乙烯亚酰胺系、聚丁二烯系等。(1)有机钛系AC剂。优点：使用范围广，无须熟化，无粘连性，初黏力好。缺点：不耐水，加水易分解，活化期短，呈白浊状，黏合促进效果低；废液处理困难，溶剂挥发性高，易燃。(2)异氰酸盐系AC剂。优点：活化期长，具有耐湿性、耐水性、耐药品性。缺点：初黏力弱，有粘连性，溶剂挥发性高，易燃。(3)聚乙烯亚酰胺系AC剂。优点：具有水溶性，使用非常便利（用水和乙醇的稀释液作溶剂），价格低廉，危险性小。缺点：复合后几乎没有化学变化，所以耐湿性、耐水性、涂布性差，干燥困难，有粘连性。单螺杆塑料挤出机(4)聚丁二烯系AC剂。与聚乙烯亚酰胺系一样，使用水和乙醇的混合液作为溶剂，但其耐湿性比聚乙烯亚酰胺系好，尤其对NY基材有良好的性能表现。3.聚氨酯双组分黏合剂作为锚合剂单螺杆塑料挤出机在实际生产中，由于上述AC剂使用后存在一定的不足，往往采用普通干式复合用的双组分聚氨酯黏合剂代替上述AC剂使用，对提高挤出复合膜的剥离强度有很大帮助。所采用的黏合剂可以是聚酯类，也可以是聚醚类。一般包装产品用聚醚类较适合，剥离强度要求高时可采用聚酯类黏合剂，黏合剂的浓度一般在8%～12%。单螺杆塑料挤出机挤出符合的机理挤出复合是以PE等热塑性树脂作为黏合材料，将挤出的熔融树脂薄膜与复合基材加压贴合在一起，使界面处的分子互相穿插结合，将基材黏合起来。黏合是被黏物与黏结剂接触后分子间
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作用力的结果，有时两者还发生化学反应。黏结的条件之一是黏结剂必须具有良好的流动性，可以浸润被黏物表面。
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