单螺杆片材挤出机
从模唇口到冷却辊、复合压力辊接触线的距离称为气隙。气隙大，则复合温度低、复合牢度差、透明度不好；但另一方面，气隙大也增加了熔体表面的热氧化程度，促进了复合膜剥离强度的提高。气隙一般控制在50～100mm。另外，模口挤出的PE熔膜要略向复合橡胶辊方向倾斜，绝不可向冷却辊方向倾斜，避免熔体急剧降温影响复合膜的剥离强度。根据其线速度和气隙可计算出气隙时间，最佳的气隙时间可能得到最强的黏合强度。计算公式如下：单螺杆片材挤出机建议采用60～110ms的气隙时间，牢靠、沙林和牢靠AE的气隙时间一般控制在表3的阴影范围内。与牢靠AE相混的PE宜选用涂布级LDPE，因为它不含开口剂、滑爽剂等助剂，黏合性较好，而且涂布级LDPE的分子量分布较窄，挤出复合时的缩颈现象较小。单螺杆片材挤出机表3 最佳气隙时间速查表 5.缩幅控制熔体帘在模口下垂过程中会发生弹性回复，使得两边有一定的缩幅，不但使复合膜两边增厚，影响收卷及成品质量，还会使得挤出复合宽度控制困难。缩幅除了与树脂本身的性能有关外，还与挤出温度及牵引速度有相当大的关系。图1为树脂温度与缩幅的关系，图2为成型速度与缩幅的关系。聚丙烯挤出复合工艺1.聚丙烯挤出复合的特点单螺杆片材挤出机（1）加工性卓越。高速复合性、薄复合膜的加工性卓越，缩幅小。（2）黏结性好。即使不使用增黏涂布剂，也能与牛皮纸、铜版纸、聚丙烯薄膜、聚丙烯编织布等基材复合，并能获得足够的黏结强度。单螺杆片材挤出机（3）性能卓越。热合强度、透明性、光泽度、复原性、耐热性、防湿性、阻气性、耐油性等方面比高压聚乙烯优异。（4）异味低。聚丙烯在挤出复合时几乎不产生像高压聚乙烯那样的气味。（5）不会和冷却辊黏连。不会像高压聚乙烯那样与冷却辊黏连，加工稳定性卓越。（6）即使挤出机和模头停止运转，再行生产时停留在其中的挤出复合级聚丙烯也不会像高压聚乙烯那样发生凝胶化。
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