150单螺杆造粒机,150单螺杆造粒机

150单螺杆造粒机共挤出技术在传感器中的应用C.G.Camerona等[8]采用共挤出技术重新制作了试验装置,他们采用热塑性聚合物作为外层,芯层采用掺入石墨的二甲基硅氧烷熔体,采用它们是因为它们既柔软又容易进行挤出成型加工,挤出成型口模如图1所示。150单螺杆造粒机共挤装置是由两台单螺杆挤出机、两个熔体泵、共挤模块及多层化口模组成。熔体泵控制熔体流向喂料区形成两平行流层,然后流经一系列的分层单元。在分层过程中,层的结构经历垂直分成二料流、水平展开及重新合并,从而使层的数量增倍。很明显n个分层单元将形成22n+1共挤层。该装置已成功地实现4096层、单层厚度低于100 nm的纳米层共挤出。150单螺杆造粒机3.3.2微米层/纳米层共挤材料的独特结构及其应用领域(1)新型共混材料微米层/纳米层共挤直接赋予材料具有很大纵横比的微米甚至纳米片层结构,是制备具有新型形态结构共混材料的有效途径。(2)阻透材料150单螺杆造粒机微米层/纳米层有限的层空间能有效地促进聚合物分子链的取向和结晶,从而达到增强材料阻透能力的目的。(3)导电材料150单螺杆造粒机微米层/纳米层尺寸的限制使颗粒的三维空间排列简化为二维空间排列,这有利于研究导电通路的作用机理,特别是当层厚度与金属填料颗粒尺寸相当时的导电体系的转变行为。150单螺杆造粒机3.4气体辅助共挤出成型技术气体辅助挤出成型技术由英国的R. F. Linag等于2000年首次研制成功。该技术创新之处在于将气体辅助挤出成型技术和共挤出成型技术有机结合,使之形成一种全新的气体辅助共挤出成型技术(以下简称气辅共挤出成型)。其成型工艺是通过气体辅助共挤出控制系统和气体辅助共挤口模,在共挤口模挤出过程中,使多层聚合物熔体与共挤口模模壁之间形成气垫膜层,从而使传统的非滑移粘着剪切口模共挤出方式转化为气垫完全滑移非粘着剪切口模共挤出方式[9]。

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