塑料片材挤出机
内热较低时，外热圈也会自动增加工作时间，从而自动保持所供热量和所需热量的平衡。提高设定温度，在增加外供热量的同时，因物料粘度减少，流动性增加，导致剪切热减少;反过来说，如果降低设定温度，在减少外供热量的同时，因物料粘度增加，流动性减少，导致剪切热增加。挤出机提供的能量总是和设定温度保持协调一致。并不因挤出机剪切性能强弱，挤出量大小而变化。在较高的加工温度、较低的剪切作用下，可获得与较低加工温度与较高的剪切作用下相同的塑化度。因此无论挤出机剪切性能强弱，挤出量大小，挤出工艺温度的设定应基本一致，不应当有太大的不同。这也是本人近期在参考了大量行业文献和充分考虑物料塑化的同时，兼顾如何利用外加热，减缓剪切热，在确保挤出制品塑化质量的基础上，减少螺筒磨损，延长其工作寿命的新思路。塑料片材挤出机五 超负荷挤出、温度不受控状态与对策塑料片材挤出机上述新思路是有前提的，是建立在正常挤出条件下，以显示温度处于受控状态为基准的。若不适当地提高挤出效率时，亦会发生给料段所供热量难以满足物料塑化所需热量需求，显示温度不受控，往往低于设定温度，物料至排气孔未能良好塑化，仍有部分粉料，被真空从排气孔抽走;这时候大部分的操作人员会提高后段的温度来弥补，压缩段和溶融段的危害还不大，主要危害在计量段，计量段总热量本来就超越熔体恒温所需热量的需求，是因为挤出速度的增加带来计量段剪切摩擦热的大量增加而造成，使显示温度不受控，往往会高于设定温度，导致挤出制品局部过热、分解。这种现象随挤出效率提高的幅度而变化，挤出效率提的越高，设定温度与显示温度的温差越大，产生的不良后果越严重。给料段螺杆剪切热或外加热功率配置偏低的挤出机，此现象尤为突出。当显示温度不受设定温度控制时，所谓工艺优化是难以取得实效的。上述现象是挤出机所供热量与物料塑化所需热量失衡的表征。供料段设定温度与显示温度的温差大小，是外加热或剪切热欠缺程度的标志，计量段设定温度与显示温度温差大小，是剪切热过剩程度的标志。目前我国生产的挤出机在给料段热量匹配上，分别采取了两项措施：一是提高加热圈功率，
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