单螺杆片材挤出机,单螺杆片材挤出机

单螺杆片材挤出机如6 5/132型锥形双螺杆挤出机给料段功率配置已达9 kW;二是改革螺杆螺纹结构，在给料段或压缩段双头螺纹后设置一单头螺纹，有效提高螺槽的压缩比。挤出机给料段热量供给欠缺现象已比过去明显改观。但计量段剪切热过剩，依然制约着挤出效率的提高。在这个问题上我们也进行了专门的研究，现在我们的所有挤出机使用双螺杆都是特殊定做的，其参数都是经过调整，适当增加了计量段螺菱与螺菱之间的间隙，以适应我们的超高速挤出的。剪切热除受螺杆结构的制约外，还直接受给料速度与挤出速度比的影响。当降低计量段设定温度，加热圈已停止加热，冷却装置不停顿工作，显示温度控制无效时，可根据需要，依照如下程序，采取相应措施，以有效降低计量段显示温度：单螺杆片材挤出机5. 1. 一是降低螺杆设定温度，降低螺杆设定温度，可以用油冷却的方法，转移计量段多余的剪切热。但降低螺杆设定温度，亦会降低给料段物料温度。当挤出机给料段配置加热圈功率较低时，降低螺杆设定温度，应兼顾给料段控温度的需要，不要顾此失彼。单螺杆片材挤出机5. 2. 二是适当降低给料速度，适当降低给料速度，可以减少剪切热(我们称降低扭矩)。在挤出机螺杆转速一定条件下，提高或降低给料速度，是调整剪切热的有效手段。但降低给料速度亦会降低给料段物料温度，给料段与计量段物料对剪切热的需要是互为矛盾的。同螺杆温度设定一样，当挤出机给料段配置加热圈功率较低时，降低给料速度，也要兼顾给料段温度控制的需要。同时过度降低给料速度，导致计量段熔体不能完整包裹螺槽，也会加大螺绫与螺筒的磨损，出现所谓的“扫樘” (及螺杆螺筒的中间部分过度磨损)症状。单螺杆片材挤出机5. 3. 三是适当降低挤出速度与给料速度比，给料速度和挤出速度同是和挤出量有关的概念，又各自有不同的职能。给料速度宜与外供热相协调，以调整剪切热大小与物料塑化程度;挤出速度宜与牵引速度相协调，以调整挤出量和壁厚。当采用给料速度调整计量段显示温度，无法兼顾给料段显示温度时，才有必要降低挤出速度与给料速度比，一方面减少了计量段熔体的剪切热，另一方面延长了物料在给料段的停留时间，以利塑化。应当指出：降低计量段设定温度，主要是控制剪切热，防止物料降解，并非设置温度越低越好。

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