单螺杆造粒机塑料挤出成型是使加热或未经加热的塑料，通过成型孔(口模)变成连续成型制品的方法。可用于管材、型树、板材、片材、薄膜、单丝、扁丝、电线电缆的包覆等的成型。由于挤出成型用途广，可以连续化生产，生产效率高，因此在塑料加工工业中占有相当重要的地位，目前我国挤出成型制品占塑料制品总量的1/3以上。单螺杆造粒机塑料挤出成型一般分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料熔化，并在加压下使其通过口模而成为截面与口模相仿的连续体；第二阶段是将连续体冷却、定型，使其变成固体，即得所需制品[1]。1.挤出工艺单螺杆造粒机按塑料塑化方式不同，挤出工艺可分干法和湿法两种。干法塑化是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压可在同一设备内进行，其定型处理仅是简单的冷却。而湿法塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压必须分开进行，其定型处理比较麻烦，既要使溶剂脱除，又要使溶剂回收。此法塑化均匀，避免塑料过热，但使用范围有限，仅适用于能在溶剂中充分软化的塑料。例如，硝酸纤维素和少数醋酸纤维素等[2]。单螺杆造粒机2.挤出机挤出成型设备一般是由挤出机、挤出口模(机头)及冷却定型、牵引、切割等辅助设备组成。单螺杆造粒机目前工业中常用的是螺杆挤出机，根据螺杆数量可将其分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。其中普通单螺杆挤出机是用量最多的一类挤出机，但其混炼效果差，不适于加工粉料。单螺杆挤出机除普通挤出机外，还有排气式挤出机和混炼式挤出机。排气式挤出机适于加工吸湿性大或含挥发物成分较多的物料，可以在加工过程中排出水分和挥发物，得到质量较好的制品；混炼式挤出机具有较强的分散、混合效果，可以简化物料在挤出成型前的工序，一次完成混炼和连续挤出制品。单螺杆造粒机双螺杆挤出机进料稳定，挤出量大，混合效果好，可以直接加工硬PVC粉料，使之成为制品，也可用于混料，因此其应用范围不断扩大，且有覆盖单螺杆挤出机各用途的趋势。单螺杆造粒机根据物料在挤出机内所处的状态及挤出机各部位所起的作用不同，可将挤出机机筒沿螺杆轴向分为固体输送、塑化熔融和熔体输送三个功能段。
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